Производство металлического решетчатого настила – особенности процесса
Одним их наиболее востребованных материалов для производства нескользящих, легких и в то же время прочных, огнестойких и простых в монтаже, пропускающих воду и другие жидкости конструкций является металлический решетчатый настил. По своей форме, это стальная решетка с множеством ячеек, изготовленная из железных листов методом прессования, или из прутка методом сварки. Решение находит активное применение в производстве складских стеллажей, трапов на кораблях и буровых платформах, нескользких площадок вокруг оборудования на предприятиях, лестничных ступеней.
Производство сварного решетчатого настила
Изготовление сварных решеток с пропускающими жидкости и свет ячейками осуществляется с использованием промышленного метода кузнечной прессовой сварки. Сначала собирается прочный каркас из связующих несущих элементов, роль которых выполняют полосы толстого металла. Затем поверх него под углом 90 градусов укладываются через одинаковые промежутки и привариваются железные прутки. Для изготовления используется нержавеющая или покрытая защитным антикоррозийным слоем цинка малоуглеродистая сталь.
Несущие стальные полосы, образующие прочный каркас, придают решетчатому настилу прочностные характеристики. Крепление металлических поперечных прутков осуществляется с помощью точечной контактной сварки. Меняя длину и количество продольных несущих полос, получают необходимый размер решетчатой конструкции. Именно эти элементы отвечают за жесткость и прочность материала – тонкие поперечные прутки лишь играют роль фиксаторов, а также ограничителей, не позволяющих ногам проваливаться в промежутки между элементами каркаса изделия.
Совмещение прочных продольных полос и тонких поперечных прутков, надежно соединенных между собой с помощью сварки, позволяет получать прочный и в то же время легкий решетчатый настил, который весит меньше стального листа аналогичной жесткости, и в то же время обладает массой плюсов. Ячейки материала пропускают сквозь себя жидкости и пыль, благодаря чему на его поверхности не накапливаются скользкие и огнеопасные масляные лужи, не задерживается вода и грязь. Конструкция имеет высокую жесткость и не скользит. Для усиления сцепления с подошвой обуви на нее могут быть дополнительно наварены внешние зубья, что часто практикуется в регионах с суровым климатом, с повышенным риском накопления снега и льда.
Производство прессованного решетчатого настила
Материал изготавливается на основе обычных стальных листов, которые помещаются в мощный промышленный гидравлический пресс, например, в просечный вытяжной или вырубной прессовальный станок. Применяемое для производства материала оборудование создает нагрузку в 100 тонн, формируя множество ячеек с геометрически правильными, одинаковыми формами и размерами. Цельность и монолитность обеспечивают высокую прочность конструкции, при относительно небольшом весе.
Использование метода холодного прессования при производстве решетчатых настилов позволяет добиться таких качеств, как эстетически привлекательный внешний вид, четкость и аккуратность всех граней, отсутствие видимых следов сварки. С целью дополнительной защиты от коррозии, если получившаяся путем прессования металлическая решетка будет использоваться в условиях повышенной влажности или под открытым небом, ее подвергают дополнительной антикоррозийной обработке в виде горячего цинкования.
Прессованный решетчатый настил выглядит более эстетично по сравнению со сварным аналогом, что делает его популярным у специалистов, работающих в сфере промышленного и технологического дизайна. В качестве сырья для его производства может использоваться не только малоуглеродистый стальной лист, но и такие материалы, как нержавейка и технический листовой алюминий. В последних двух случаях дополнительная обработка или покраска с целью защиты от появления ржавчины не требуется.