Столярная вязка
Прочность изделия напрямую зависит от качества столярной вязки.
После склеивания соединение деталей при помощи шипов будет куда прочнее. Соединение тем прочнее, чем больше площадь склеивания. Необходимо, чтобы шип как можно плотнее входил в проушину или гнездо.
При создании некоторых изделий (особенно это касается рамок) применяется соединение «на ус» - угловое соединение брусков. Данное соединение в накладку непрочное, поэтому при нем обязательно следует предусмотреть с обратной стороны наклейку треугольника. Соединение «на ус» двойным или одинарным сквозным шипом сравнительно более прочное. Также весьма прочное соединение глухим потайным шипом.
При вклеивании деталей из дерева используются различные клеи: казеиновый, костный и мездровый. Клеевый раствор готовится следующим образом: плитки клея дробятся на кусочки, их выкладывают на чистую посуду, а затем вся консистенция заливается кипяченой водой (температура воды комнатная) на 6-12 часов (для набухания). В костный клей наливают воды приблизительно в полтора раза больше сухого клея (в мездровый - в два раза), но обязательно так, чтобы она целиком покрывала весь клей. После того, как клей в воде набухнет, его необходимо разогреть в клееварке до 70-80 градусов по Цельсию. Костный клей плавится и переходит в консистенцию раствора при температуре в 300 градусов по Цельсию, а мездровый – при 400 градусах по Цельсию. Рабочая температура костного клея – от 40 до 60 градусов по Цельсию, а мездрового от 50 до 75 градусов по Цельсию, так как в древесину лучше проникает горячий клей.
Процесс склеивания происходит следующим образом: раствором клея необходимо обмазать поверхности оклеиваемых деталей (при этом обязательно их плотно подогнать). Затем данные детали прикладываются одна к другой намазанными поверхностями и в этом положении сжимаются в струбцинах. Оклеиваемые поверхности должны сжиматься таким образом, чтобы между ними образовывался слой клея от 0,08 мм до 0,15 мм. Если прослойка клея будет толще, то значительно снизится прочность склеивания.
Склеиваемые детали нужно оставить под зажимом часа на 3-4. Но стоит помнить, что даже после окончания зажима приступать к обработке склеиваемых деталей можно только через сутки. Склеивание деталей должно происходить в помещении с достаточно высокой температурой (от 18 градусов по Цельсию и выше). Помните о том, что сквозняки очень вредят склеиванию.
Изделия из брусков. Если уметь вязать (соединять) бруски шипами со склеиванием соединений, то открываются большие возможности для изготовления различных более прочных и сложных изделий. Они будут куда прочнее, чем те, что собраны на шурупах и гвоздях. В качестве примеров таких изделий можно привести табурет, полку, подставку для цветов, решетку для ванной комнаты.
В состав любого столярного изделия входят коробки, рамки, щиты и бруски. Данные части изделия называются конструктивными элементами. Например, платяной или книжный шкаф может быть смешанной, щитовой или рамочной конструкции. А вот портретная рамка может быть только брусковой конструкции.
В состав рамки входят четыре бруска, которые связаны между собой. Изначально она собирается без клея, то есть в сжиме насухо. На этом же этапе проверяется, нет ли каких-либо неисправностей, зазоров или перекосов. После того, как все неисправности удалены, внутренние кромки проходят шлифовку, все детали подгоняются и собираются на клей. Связанные «на ус» рамки сжимаются по диагонали с углов. В сжатом состоянии рамки необходимо выдержать 3-4 часа. Коробки, также как и рамки, изначально собираются без клея. Сторону ящика или коробки с шипами (как правило, лицевую) сжимают задней коробкой верстака. После на ее шипы накладывают боковую стенку, она устанавливается в вертикальном положении, а уже на ее шипы насаживают проушинами заднюю стенку.
После выполнения всех этих процедур полученную часть ящика (состоит из трех стенок) необходимо уложить боковой стенкой вниз, а задней насаживают проушинами вторую боковую стенку. Именно таким образом устанавливается вся коробка. После того, как коробка полностью собрана, необходимо проверить ее прямоугольность с угла на угол при помощи планок и плотность шиповых соединений. Затем, когда все параметры коробки подогнаны, ее разбирают, после чего собирают снова, но уже на клей.