Термодревесина

Термодревесина – производство, преимущества, применение материала

Одним из интересных современных материалов на основе натурального дерева является термодревесина. Это модифицированный цельный массив, прошедший специальную обработку, которая придает ему улучшенные эксплуатационные свойства. Значительно увеличивается срок службы, растет стойкость к влаге и другим негативным воздействиям окружающей среды, при этом полностью сохраняется экологическая чистота исходного сырья.

Производство термодревесины

Материалом для изготовления термически обработанной древесины является отборное цельное дерево, лишенное сучков, трещин, гнилых участков, расслоений и других дефектов. Заготовки подвергаются воздействию горячего пара, находящегося под высоким давлением. Технология не новая, применяется около 30 лет и успела пройти проверку временем. Процесс изготовления термодревесины состоит из трех последовательных этапов.

Длительная сушка деревянных заготовок при температуре 130 градусов – удаляет из сырья основной объем жидкости. Продолжительность варьируется в зависимости от таких критериев, как порода и толщина древесины.

Трехчасовая обработка концентрированным паром под давлением при температуре от 200 до 240 градусов. Пар нужен для того, чтобы исключить воспламенение, а также разрушить содержащиеся в волокнах сахара, уничтожить имеющиеся споры и бактерии. Материал становится неуязвимым для гнили, грибка, плесени, микроорганизмов.

Закалка и увлажнение. Температура снижается до 80 градусов. Одновременно с этим заготовки орошаются водой – это позволяет устранить эффект пересушенной древесины.

Ряд производителей включает дополнительный этап – материал обрабатывается специальным маслом для термодревесины в течение 3 часов, при нагреве до 230 градусов тепла. Такая разновидность стоит дороже, но взамен, предлагает улучшенную влагостойкость и более продолжительный срок службы.

Преимущества термодревесины

Высокая популярность термически обработанного дерева в строительной отрасли и других сферах обусловлена наличием целого ряда серьезных плюсов, благодаря которым это решение значительно превосходит по своим эксплуатационным качествам обычный цельный массив.

• Низкий риск набухания, сниженный на 90%.
• Улучшенная теплоизоляция, повышенная на 30%.
• Небольшой вес, уменьшенный на 40%.
• Стабильная геометрия, четкость форм и размеров.
• Отсутствие усадки и связанных с ней деформаций.
• Сохранение формы под нагрузкой.
• Незначительное поглощение влаги.
• Иммунитет к грибку и плесени.
• Стойкость к биологическим воздействиям.
• Низкая плотность, сокращенная на 10%.
• Однородность структурного и цветового наполнения.
• Увеличенный в 20 раз срок службы.

Как и исходное сырье, материал не содержит в себе вредных веществ, токсинов и аллергенов. В процессе его производства не используются опасные химикаты, поэтому правильно обработанная древесина не наносит вреда окружающей среде. Утилизируется материал так же, как и обычное дерево.

Применение термодревесины

Благодаря своим улучшенным свойствам, прошедший высокотемпературную обработку массив имеет самую широкую область использования. Это популярный строительный и отделочный материал, а также отличное сырье для производства различных деревянных предметов. Перечислим основные сферы его применения.

• Внутренняя и наружная декоративная облицовка стен зданий.
• Изготовление долговечного износостойкого паркетного покрытия.
• Производство устойчивой к воздействию влаги мебели.
• Строительство и отделка морских и речных судов, яхт, катеров.
• Укладка деревянных теплых полов со встроенной системой подогрева.
• Отделка открытых террас, беседок, детских площадок.

Постепенно, термодревесина все активнее заменяет более привычный, но менее долговечный и стойкий к воздействию окружающей среды натуральный массив, ведь материал не боится влаги, плесени, не разбухает от непогоды, не деформируется, не гниет, не покрывается трещинами.